各種原水中含有一定濃度的懸浮物和溶解性物質(zhì)。懸浮物主要是無(wú)機(jī)鹽、膠體和微生物、藻類等生物性顆粒。溶解性物質(zhì)主要是易溶鹽和難溶鹽金屬氧化物，酸堿等。在反滲透過(guò)程中，進(jìn)水的體積在減少，懸浮顆粒和溶解性物質(zhì)的濃度在增加。懸浮顆粒會(huì)沉積在膜上，堵塞進(jìn)水流道、增加摩擦阻力。難溶鹽在超過(guò)其飽和極限時(shí)，會(huì)從濃水中沉淀出來(lái)，在膜面上形成結(jié)垢，降低RO膜的通量，增加運(yùn)行壓力和壓力降，并導(dǎo)致產(chǎn)品水質(zhì)下降。這種在膜面上形成沉積層的現(xiàn)象叫做膜污染，膜污染的結(jié)果是系統(tǒng)性能的劣化。需要在原水進(jìn)入反滲透膜系統(tǒng)之前進(jìn)行預(yù)處理，去除可能對(duì)反滲透膜造成污染的懸浮物、溶解性有機(jī)物和過(guò)量難溶鹽組分，降低膜污染傾向。對(duì)進(jìn)水進(jìn)行預(yù)處理的目的是改善進(jìn)水水質(zhì)，使RO膜獲得可靠的運(yùn)行保證。

一、水處理設(shè)備預(yù)處理日常運(yùn)行檢查

1、進(jìn)入正常生產(chǎn)后, 操作人員每小時(shí)要定期巡回檢查設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)。把巡檢的結(jié)果如實(shí)記錄下來(lái)， 與運(yùn)行記錄一起給予總結(jié)， 作為定期維修的資料。
2、檢查周期——檢查項(xiàng)目——檢查方法或檢查點(diǎn)——備注；   
3、每班一次——檢查有否漏水——設(shè)備的各密封部位及附屬閥門(mén)等各處是否漏水——如有漏水——找出漏水點(diǎn)位置及原因，及時(shí)止漏；
4、檢查有否振動(dòng)——閥門(mén)開(kāi)閉時(shí)，是否有異常振動(dòng)——如有震動(dòng)，查明原因， 及時(shí)采取解決措施；  
5、每月一次——校驗(yàn)流量——檢查流量計(jì)示值，驗(yàn)證其是否表示正常流量——如流量顯示不正常，及時(shí)查明原因，排除故障。

二、水處理設(shè)備預(yù)處理定期檢查

設(shè)備要進(jìn)行定期檢查, 其目的是為了保證在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)系統(tǒng)安全運(yùn)行。本設(shè)備是較大型設(shè)備，檢查作業(yè)需要較長(zhǎng)時(shí)間。為了縮短定期檢查的停車(chē)時(shí)間，應(yīng)盡量與原水處理裝置其他設(shè)備裝置的檢修同時(shí)進(jìn)行，如發(fā)現(xiàn)有異常，要及時(shí)處理。
1、填料檢查——檢查活性碳濾料, 如活性碳濾料失去吸附作用, 則應(yīng)全部予以更換。   
2、濾水帽檢查——取出填料, 用水沖洗干凈, 對(duì)多孔板上的濾水帽進(jìn)行檢查, 發(fā)現(xiàn)破損或松動(dòng), 及時(shí)更換或固定。   
3、橡膠襯里層檢查——如發(fā)現(xiàn)襯膠層有氣泡、裂紋、膠剝離、微孔等要進(jìn)行修補(bǔ)。   
4、內(nèi)部緊固件檢查——檢查過(guò)濾器內(nèi)的螺栓螺母等緊固件,如有松動(dòng)應(yīng)擰緊。   

5、人孔密封墊檢查——更換變形的人孔密封墊；將螺栓螺母浸在清洗油內(nèi), 徹底除銹；安裝人孔蓋時(shí)螺栓螺母要涂黃油。

三、水處理設(shè)備預(yù)處理濾料更換

1、排水——排凈過(guò)濾器內(nèi)部的積水；   

2、卸料——打開(kāi)過(guò)濾器卸料口，從反洗口少量進(jìn)水，將填料沖出。

3、清理——排凈過(guò)濾器內(nèi)積水，打開(kāi)上人孔，進(jìn)入過(guò)濾器，將剩余的濾料清理出過(guò)濾器；   
4、清洗——用抹布清洗過(guò)濾器內(nèi)部；   
5、裝填濾料——封閉卸料口，按規(guī)定填高裝填濾料，先裝石英砂，裝完后扒平整，再裝活性碳；   
6、封閉過(guò)濾器——檢查濾料裝填高度滿足要求，封閉上人孔；   
7、沖洗濾料——按過(guò)濾器反洗步序沖洗濾料，至排水濁度小于1度。